Elección de consumibles de corte por plasma y otras puntas de corte por plasma

La altura de corte es la altura ideal que su máquina CNC y el control de altura deben mantener una vez que la máquina comienza a cortar y avanzar. Si la antorcha se eleva más de aproximadamente 0,005 pulgadas por encima de la configuración sugerida, espere angularidad, un corte más ancho, escoria y posible deformación en materiales delgados. Si la antorcha se mueve más cerca de este ajuste, es probable que choque con el material.

Todos los días recibo numerosas preguntas sobre la calidad del corte y la selección de consumibles. Normalmente, estas preguntas provienen de personas que utilizan sus sistemas de plasma en una pequeña mesa de corte CNC o una máquina similar. Doy respuestas a las preguntas y, en la mayoría de los casos, el usuario está satisfecho. Por mucho que odie revelar todos mis secretos, debo admitir que obtuve toda esta excelente información de calidad de corte de otra fuente: el manual del operador de mi sistema de plasma.

Si abre un manual del operador, encontrará cientos de páginas de especificaciones de seguridad, suministro de energía y especificaciones de la antorcha, requisitos de energía, listas de piezas y consejos para la resolución de problemas. Además, en la mitad del manual se encuentra posiblemente el mejor recurso de todos: tablas de corte detalladas con información sobre cómo cortar acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.

Las tablas cubren todos los espesores de material que se pueden cortar con ese sistema; explicar qué juego de consumibles usar y en qué amperaje; y proporciona configuraciones como sangría, distancia de la antorcha al trabajo, altura de perforación inicial, tiempo de demora de perforación, así como velocidad de corte y voltaje del arco.

Algunos materiales tienen propiedades metalúrgicas anormales, probablemente causadas por la inclusión de niveles inusuales de carbono, silicio, manganeso u otras aleaciones. Los cambios en la química del metal a menudo hacen que sea necesario desviarse de las velocidades o alturas de corte recomendadas para lograr los mejores resultados. En esos casos, es mejor comenzar con las configuraciones exactas que se muestran en el manual del operador y luego hacer ajustes menores a la altura y velocidad de corte a medida que avanza.

Aquí hay seis trucos, consejos y reglas generales que debe tener en cuenta al elegir qué consumibles usar para el corte por plasma además de los que se describen en el manual del propietario.

El primer consejo y el más importante es asegurarse de elegir los consumibles correctos para su sistema. Esto suena como un consejo bastante simple y de sentido común, pero se sorprendería de la cantidad de veces que las personas recogen e instalan accidentalmente los consumibles incorrectos. Muchas piezas consumibles tienen el mismo aspecto, por lo que no sorprende que suceda. Vuelva a verificar para asegurarse de que los números de pieza que elija coincidan con los números que se muestran en su sistema o en el manual del operador.

Por lo general, el amperaje no se incluye en las tablas de corte porque el amperaje que elija debe basarse en el amperaje de su boquilla. Por ejemplo, si está utilizando una boquilla de 45 amperios, debe configurar su sistema en 45 amperios.

Utilizando acero de calibre 10 como ejemplo, si desea utilizar un sistema de plasma de aire de 85 amperios para cortar piezas con la mejor calidad de corte posible, debe elegir consumibles de bajo amperaje. Sin embargo, si desea cortar más rápido, use las especificaciones que se encuentran en la tabla para los consumibles blindados de 85 amperios con el entendimiento de que esas partes tendrán más ángulo de borde.

Debe elegir consumibles protegidos si su mesa de corte CNC está equipada con un circuito de detección óhmica y utiliza contacto eléctrico con el escudo y el material para determinar la ubicación exacta de la superficie. Si su máquina CNC no tiene detección óhmica, debe elegir consumibles sin blindaje.

El uso de consumibles desgastados, como las boquillas que se muestran, puede causar una serie de problemas. Asegúrese de tener un flujo adecuado de gas y refrigerante, una buena conexión de cable de trabajo y establezca niveles de amperaje que sus consumibles puedan soportar.

La altura de corte es la altura ideal que su máquina CNC y el control de altura deben mantener una vez que la máquina comienza a cortar y avanzar. Si la antorcha se eleva más de aproximadamente 0,005 pulgadas por encima de la configuración sugerida, espere angularidad, un corte más ancho, escoria y posible deformación en materiales delgados. Si la antorcha se mueve más cerca de este ajuste, es probable que choque con el material. Además, corre el riesgo de que le salpique metal en la parte delantera de su juego de consumibles, lo que podría afectar su arco.

En una nota relacionada, es una buena idea aplicar un rociador antisalpicaduras de soldadura por arco metálico con gas (GMAW) a base de agua en la punta de la antorcha una vez que se hayan instalado los consumibles. Esto ayudará a evitar que los desechos de metal y el metal fundido se adhieran a sus consumibles o, al menos, facilitará la eliminación de cualquier cosa que se adhiera.

Lograr la altura de perforación adecuada es tan importante como la altura de corte adecuada para garantizar una larga vida útil de los consumibles. Si la altura es demasiado baja, las salpicaduras expulsadas durante la perforación pueden destruir la boquilla después de unos pocos arranques. Una perforación demasiado alta puede provocar un exceso de arco piloto y provocar daños prematuros en la boquilla. La altura de perforación adecuada es de una vez y media a dos veces la distancia correcta de la antorcha al trabajo.

Encontrado en la columna Configuraciones de mejor calidad y Configuraciones de producción de sus tablas de corte, la medición del voltaje del arco es la unidad de medida real entre el electrodo dentro de la antorcha y el material que está cortando. Cuanto más largo sea el arco de plasma, mayor será el voltaje del arco. Tenga en cuenta que la configuración de voltaje que se indica en el manual proporcionará la altura de corte correcta, suponiendo que sus consumibles sean nuevos. Si sus consumibles están un poco desgastados, es probable que deba ajustar esta distancia manualmente.

Además, asegúrese de que el control de altura esté calibrado correctamente. Esto es importante porque la calibración puede fallar entre 15 y 20 voltios en algunas máquinas más pequeñas.

Si descubre que está gastando demasiados consumibles, es probable que haya seis razones para ello.

Algunas circunstancias hacen que sea necesario desviarse de las velocidades o alturas de corte recomendadas. En esos casos, es mejor comenzar con las configuraciones exactas que se muestran en el manual del operador y luego hacer ajustes menores a la altura y velocidad de corte a medida que avanza.

Asegúrese de seguir las configuraciones de la tabla de corte que se enumeran en el manual del propietario y use los consumibles correctos. Si hace eso, junto con los consejos anteriores, seguramente disfrutará de una mejor calidad de corte y una vida útil más prolongada y uniforme de los consumibles, lo que al final lo llevará a ahorrar dinero al cortar con plasma.

Jim Colt es embajador de marca de Hypertherm Inc., 21 Great Hollow Road, Hanover, NH 03755, 800-737-2978, [email protected], www.hypertherm.com.

Reemplace los electrodos estándar totalmente de cobre cuando la profundidad de la fosa de hafnio alcance las 0,040 pulgadas. Los electrodos de interfaz de plata/hafnio pueden alcanzar una profundidad de fosa de 0,080 pulgadas de manera segura antes de que sea necesario reemplazarlos.