Máquina formadora de tanques de transformadores

Información básica

N º de Modelo.	Máquina formadora de tanques de transformadores
Alcance de producción	Línea de producto
Espesor de la hoja de acero	0,5-1,75 mm
Longitud de la hoja formada	>=290mm
Altura de la corrugación	50-400 mm
Paso de corrugación	>=40mm
Precisión de paso de ondulación	±0,25 mm
Espacio interior de corrugación	6 mm
Presión máxima	25 MPa
Flujo máximo	200L/minuto
Presión hidráulica	16MPa
Diámetro interior de la bobina	Mín. 470 mm, Máx. 520 mm
Paquete de transporte	Alambre de acero.
Especificación	300-1300 mm
Marca comercial	EN FUENTE
Origen	China, Zhejiang
Código hs	85041900
Capacidad de producción	500

Descripción del Producto

I Diseño general para la línea de producción de aletas corrugadas de transformadores (formado de aletas, soldadura de costuras y bordes de aletas, soldadura de varillas de refuerzo, soldadura por puntos, doblado vertical y ensamblaje de tanques)
Construcción de la línea de producción de aletas corrugadas para transformadores como se muestra en los dibujos1. Unidad formadora de aletas corrugadas de transformador1 Máquina desbobinadora automática hidráulica 2 Máquina formadora de aletas corrugadas de transformador automática3 Máquina cortadora y dobladilladora de placa hidráulica4 Sistema hidráulico5 Sistema de control eléctrico2. Transformador Unidad de soldadura de costura de aleta corrugada6 Transportador de rodillos7 Máquina de soldadura automática de aleta corrugada3. Transformador Unidad de soldadura por puntos de aletas corrugadas8 Máquina de soldadura por puntos para relieve de aletas4. Transformador Unidad de doblado vertical de aleta corrugada9 Máquina dobladora vertical hidráulica5. Unidad de ensamblaje de tanques corrugados10 Manipulador de ensamblaje de tanques para tanques corrugados Introducción general de la línea de producción de aletas corrugadas para transformadores La línea de producción de aletas corrugadas es un equipo especial para la fabricación de tanques de aceite para transformadores sellados y libres de mantenimiento. Proceso de producción principal: desenrollar el material, formar corrugado de la placa, cortar y doblar la placa corrugada, transportar y soldar los bordes de los extremos del corrugado, soldar la varilla de refuerzo, soldar el relieve de la aleta, doblar la aleta corrugada terminada, ensamblar el tanque de acero corrugado. Parámetros técnicos principales del transformador corrugado Línea de producción de aletas 1. Ancho de la ondulación: 300~1300 mm 2. Grosor de la lámina de acero: 0,5-1,75 mm 3. Longitud de la lámina formada: >=290 mm 4. Altura de la ondulación: 50-400 mm 5. Paso de la ondulación: >=40 mm 6. Precisión del paso de la ondulación: ±0,25 mm 7. Espacio interior de la ondulación: 6 mm 8. Máx. Presión: 25MPa 9. Máx. Flujo: 200L/min

 

II Descripción del equipo
1. Descripción de la unidad de máquina necesaria (1) Máquina desbobinadora automática hidráulica 1.1 Introducción El marco base de la desbobinadora es una construcción de acero soldado, el mandril expandible está montado sobre cojinetes de rodillos. La expansión y retracción del mandril se realiza hidráulicamente. Cuando la hoja de acero se alimenta automáticamente, un motor hidráulico equipado en el mandril funcionará como un mecanismo auxiliar para desenrollar y rebobinar parcialmente la bobina. Un dispositivo fotoeléctrico compuesto por 2 interruptores fotoeléctricos puede detectar la lámina que cuelga entre la desbobinadora y la corrugadora para controlar el proceso de alimentación del material. 1.2 Parámetros de nuestra máquina desbobinadora automática hidráulica 1) Presión hidráulica: 16 MPa 2) Diámetro interior de la bobina: Min 470 mm, Max 520 mm 3) Max. Diámetro externo de la bobina de acero: 1200 mm 4) Ancho de la bobina: Máx. 1300 mm 5) Peso de la bobina: Máx. 10 toneladas (con estructura de soporte inclinada) (2) Máquina formadora de aletas corrugadas con transformador 2.1 Introducción La formadora de corrugaciones consta de una base soldada de acero, un alimentador de 2 rollos, un molde de formación móvil, un tablero prensado de formación móvil y un tablero prensado de formación fijo. Se emplea para formar la corrugación de acero automáticamente. La hoja de acero procesada con forma de corrugación usando la teoría de extrusión de corrugación, es controlada por un sistema servo de alta precisión. El aceite hidráulico es suministrado por la estación hidráulica. El sistema de control del primero es independiente del de la unidad de soldadura. Hay 2 barras de prensado templado tanto en el tablero prensado de formación móvil como en el tablero prensado de formación fijo, que se utilizan para presionar los dos extremos de la ondulación. La posición de las barras de presión es ajustable de acuerdo con el ancho de la lámina de acero. Se pueden formar ranuras de refuerzo (relieves) a pedido del cliente. 2.2 Parámetros de nuestra máquina formadora de aletas corrugadas para transformadores 1) Ancho de la placa: 300 mm-1300 mm (según las necesidades del cliente) 2) Altura de la ondulación: 50 mm-400 mm 3) Paso de la ondulación: >=40 mm 4) Grosor de la placa: 0,5 mm-1,75 mm 5 ) Velocidad de formación: 3-4 aletas/min 6) Potencia: 28 KW 7) Número de bombas: 2 (dos bombas de émbolo separadas) 8) Sistema de control: eléctrico, hidráulico y tablero de control (3) Máquina cortadora y dobladillo de placa hidráulica 3.1 Características de rendimiento de la máquina cortadora y dobladilladora hidráulica de placas Este dispositivo se utiliza para cortar y doblar aletas de acero corrugado. Si las aletas tienen este borde de dobladillo, puede hacer un "tanque de aletas corrugadas" más fácilmente y soldar diferentes piezas de aletas corrugadas en un tanque de transformador con más fuerza. Consiste en una cuchilla de corte inferior y una cuchilla de corte superior móvil, que está montada en guías de un pilar. Las cuchillas de corte están hechas de acero para herramientas, pueden cortarse más de 100 mil veces después de cada afilado con la mínima rebaba. El corte y dobladillo de la lámina de acero corrugado se puede realizar de forma manual o automática mediante un mecanismo de alimentación. El corte y dobladillo de la lámina de acero corrugado se acciona hidráulicamente. 3.2 Parámetros de nuestra máquina cortadora y dobladora de placa hidráulica 1) Ancho de corte: 300 mm-1300 mm 2) Altura de corrugación: <= 400 mm 3) Grosor de corte: <= 2,0 mm 4) Tiempo de cizallamiento: 3-5 segundos/tiempo 5) La función de dobladillo es opcional, altura de dobladillo: 20 mm (disponible para elegir de 18 mm a 25 mm, pero debe fijarse) (4) Sistema hidráulico El sistema hidráulico consta de tanque de aceite, bomba, motor y regulador válvulas para vías de aceite. Los elementos hidráulicos principales son suministrados por Rexroth Company, Alemania. 4.1 Parámetros de nuestra estación hidráulica 1) Máx. Presión: 25MPa 2) Máx. Flujo: 200L/min 3) Potencia del motor de la bomba: 28KW4.2 Imágenes de nuestra estación hidráulica (5) Sistema de control eléctrico5.1 El sistema de control eléctrico consta del gabinete de control principal, la consola de operación, el panel de operación local y los cables de conexión, etc. Todos los relés , interruptores, transformadores y PLC están montados en el gabinete de control principal. Se ha adoptado el controlador MITSUBISHI para cumplir con el control de la línea de producción. El alimentador de hojas y el movimiento de la antorcha de soldadura están controlados por el sistema de servoaccionamiento MITSUBISHI AC Servo. El monitor SCHNEIDER se ha introducido en la línea como interfaz hombre-máquina. La consola de control está equipada con la pantalla táctil a color SCHNEIDER, botones y luces indicadoras. La selección de formas de laminación (como el ancho de la aleta, la altura de la aleta y el paso) y el ajuste de los parámetros se pueden realizar fácilmente a través del monitor de pantalla táctil a color SCHNEIDER. La operación circulatoria automática se cumple después de que se hayan ingresado los parámetros relacionados. Los paneles de control locales equipados en diferentes partes de la línea de producción pueden realizar operaciones manuales. 5.2 Imágenes de nuestro sistema de control (estación de control, panel de control (6)) Transportador de rodillos 6.1 Características del transportador de rodillos 6.2 Imágenes de la máquina de soldadura automática de aleta corrugada con transportador de rodillos (7) 7.1 Introducción de nuestra máquina de soldadura automática de aleta corrugada El dispositivo de soldadura se utiliza para suelde los bordes de los extremos de la ondulación y la varilla de refuerzo con el modo de soldadura MAG y el diámetro de la barra de varilla redonda es de 6 mm ~ 8 mm. Consta de un mecanismo de transporte de chapa de acero corrugado, un mecanismo de elevación de antorchas de soldadura, un mecanismo de modulación de amplitud y una mano de máquina. 1) Acero corrugado mecanismo de transporte de láminas: Puede transportar la lámina de acero corrugado a la posición de soldadura correcta según el programa de soldadura. 2) Mecanismo de elevación de abrazaderas de soldadura y antorchas de soldadura: cada par de abrazaderas de soldadura es accionado por un cilindro de aire a través del mecanismo de transmisión de enlace para sujetar y soltar la pieza de trabajo. Los sopletes de soldadura están montados en una corredera que es impulsada por un servomotor hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la guía rodante a través del eje del husillo de bolas. 3) Mecanismo de modulación de amplitud: dos conjuntos de abrazaderas de soldadura y mecanismos de movimiento de la antorcha de soldadura montados en la corredera están dispuestos a ambos lados de la línea. La distancia entre las dos correderas se puede ajustar a lo largo de la guía rodante con un tornillo de centrado. 4) Mano de la máquina En caso de que falte la soldadura de costura, usamos la mano de la máquina para empujar la aleta corrugada a la posición de soldadura, y esta mano de la máquina es impulsada por un cilindro de aire. Soldadoras automáticas: dos juegos de soldadoras Panasonic están instaladas en la línea. 7.2 Las especificaciones de la soldadora son las siguientes: 1) Velocidad de soldadura: Vs=0,5~1 m/min 2) Velocidad de alimentación del alambre de soldadura: Vd=3,4~6 m/min 3) Voltaje del arco eléctrico: 15-16 V 4) Corriente de soldadura : 50-60A 5) Diámetro del hilo de soldadura: 0,8 mm 6) Gas de protección: 85% Ar+15% CO2 7) Consumo de gas de protección: 15 L/min 8) Longitud de la punta del hilo de soldadura: 7~10 mm(8 ) Máquina de soldadura por puntos para repujado de aletas 8.1 Introducción general de nuestra máquina de soldadura por puntos (es decir, máquina de soldadura por puntos de repujado de aletas) Esta máquina de soldadura por puntos se utiliza para aumentar la resistencia de las ranuras de refuerzo (relieve). 8.2 Unidades principales de la máquina de soldadura por puntos de aletas corrugadas : 1) Transportador 2) Sistema de centrado 3) Abrazaderas y generadores 4) Sistema de enfriamiento 5) Consola de control con computadora 8.3 Parámetros de la máquina de soldadura por puntos de aletas corrugadas 1) Con 2 pistolas por puntos. 2) Potencia nominal total: 50KVA x 2 3) Sistema de refrigeración 4) Sistema de control HMI 5) Ancho de aleta adecuado: 600 mm-1600 mm 6) Altura de aleta adecuada: >=120 mm 7) Fuente de aire: Autosuministrado. 8) Presión de aire: 0.6Mpa (mínimo) 8.4 Imágenes de la máquina de soldadura por puntos de aleta corrugada Productos terminados de la máquina en funcionamiento (9) Máquina dobladora vertical hidráulica 9.1 Esta máquina dobladora vertical hidráulica permite formar los 4 paneles que componen el tanque del transformador completo. El uso de este sistema permite eliminar 3 soldaduras, ahorrar tiempo de montaje y soldadura del tanque con una reducción de riesgos de fugas. 9.2 Unidades principales de la máquina dobladora vertical hidráulica: 1) Sistema de doblado 2) Sistema de seguridad para el operador 3) Unidad hidráulica 4) Panel de control 9.3 Parámetros principales de la máquina dobladora vertical hidráulica: 1) Grosor de la hoja (máx.): 1,75 mm 2) Ancho del panel (máx.): 1300 mm 3) Altura de la aleta del panel: 50-400 mm 4) Distancia entre paneles (mín.): 60 mm 5) Potencia: 5,5 Kw 6) Presión hidráulica: 10 MPa 9,4 Imágenes de la máquina dobladora vertical hidráulica: (10 ) Manipulador de ensamblaje de tanques para tanques corrugados 10.1 Características principales del manipulador de ensamblaje de tanques para tanques corrugados El manipulador de ensamblaje de tanques está diseñado para un ensamblaje rápido y fácil del marco superior, el fondo del tanque y los cuatro paneles corrugados para formar un tanque completo. 10.2 Unidades principales de Manipulador de ensamblaje de tanques para tanques corrugados: 1) El marco base 2) El cabezal de expansión hidráulica 3) Un pequeño paquete de energía hidráulica 4) 4 juegos de brazos de abrazadera 10.3 Datos técnicos específicos 1) Parámetros básicos del equipo: Potencia nominal: 4KW Voltaje nominal: 380V Presión nominal: 0.8MPa Presión nominal de aceite: 3MPa 2) Dimensiones internas del tanque: Min (W) 285mm a 900 mm Max (L) 600mm a 1500mm10.4 Imágenes del manipulador de ensamblaje de tanques para tanques corrugados: 2. Parámetros técnicos de este transformador aleta corrugada

No.	Parámetros	800 mm	1300 mm	1600 mm
1	Ancho de la placa (W)	300~800mm	300~1300mm	300~1600mm
2	Espesor de placa (T)	0,5~1,75 mm
3	Altura de la corrugación (H)	50~300mm	50~400mm
4	Paso de corrugación (P)	>=45mm o >=40mm
5	Tolerancia de paso	± 0,25 mm
6	Altura de dobladillo (R)	20 mm
7	Separación de aletas (G)	6 mm