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Equipo de procesamiento de piezas de aislamiento de transformadores Fresadora de espaciador de cola de milano completamente automática

Equipo de procesamiento de piezas de aislamiento de transformadores Fresadora de espaciador de cola de milano completamente automática

Descripción general Descripción del producto Esta máquina es una máquina herramienta CNC especial para procesar almohad;
Información básica
N º de Modelo.YDX
Tipopersonalizado
Velocidad del cabezal de sierra3000r/min
Velocidad de movimiento de la cabeza de la sierra2~5m/min
Velocidad del cortador de arco9000~24000 N/min
Presión de la fuente de aire0,6 MPa
Longitud del espaciador25~500mm
Ancho del espaciador25~60mm
Rango de espesor del espaciador máx. 3500 mm (se puede personalizar)
CertificaciónYO ASI
Paquete de transporteEstándar
Especificaciónpersonalizado
Marca comercialZHONG XINJIE
OrigenPorcelana
Código hs84289090
Capacidad de producción15
Descripción del Producto

Descripción del Producto


Esta máquina es una máquina herramienta CNC especial para procesar almohadillas de separación de aceite axial de bobina en aisladores de transformadores de potencia. Se aplica principalmente a equipos especiales de procesamiento automático para procesamiento de cola de milano, cola de paloma y ranura recta en ambos extremos del bloque de aislamiento del devanado del transformador de 110kV-1100kV. Puede suavizar la superficie final de la almohadilla procesada, sin micropartículas ni rebabas. Podemos personalizar la máquina para satisfacer sus necesidades. Cambiando el proceso de mecanizado de punzonado en el pasado, utilizando la fresa de formación para formar directamente al mismo tiempo, y la ranura de fresado, el desbaste y el redondeo se completan en un solo paso. Los productos procesados ​​no tienen rebabas y no necesitan molienda, y pueden soportar pruebas de alta presión. Es especialmente adecuado para el procesamiento de grandes bloques amortiguadores de transformadores por encima de 110 kV. El producto está optimizado para mejorar la eficiencia del trabajo y mejorar el consumo de energía, lo que hace que la rentabilidad del equipo sea más razonable. El equipo está completamente cerrado con una ventana de visualización transparente. Es beneficioso evitar que el polvo de corte afecte el entorno de procesamiento del taller de aislamiento y, hasta cierto punto, evitar que el ruido producido por el fresado afecte la audición de los empleados. El ruido de funcionamiento del equipo debe ser <70db. Las puertas de entrada y salida de las habitaciones cerradas están equipadas con dispositivos de cierre de enclavamiento de seguridad, las puertas y ventanas se abren accidentalmente y el equipo se apagará con urgencia

Caracteristica principal

1. Fácil de entender un sistema de programación2. Interfaz de programación hombre-máquina intuitiva, más fácil de usar3. Biblioteca de programas de procesamiento de bloques de amortiguación incorporada, fácil de llamar rápidamente4. Sistema de monitoreo en tiempo real5. El programa de mecanizado de bloques amortiguadores se puede almacenar en la memoria del controlador6. Cuatro husillos motorizados de alta velocidad se utilizan como cabezales de fresado, con un diseño de máquina compacto, carrera de banco de trabajo corta y alta eficiencia de procesamiento.7. La máquina adopta un diseño cerrado, con una cubierta protectora transparente en el exterior, material absorbente de sonido en el interior y el puerto de succión de polvo está conectado con el colector de polvo externo. El diseño a prueba de polvo está hecho en la entrada y salida, lo que puede controlar de manera efectiva el desbordamiento de polvo y ruido en el proceso de fresado y proteger el ambiente limpio del taller de aislamiento.8. Además, la cubierta protectora cerrada de la máquina adopta una placa de acero de 2 mm de espesor y vidrio templado y está enclavada con la electricidad. Cuando se enciende la máquina, puede prevenir eficazmente que varias salpicaduras inseguras dañen a las personas y mejorar la seguridad.

Composición principal

1. Sistema de alimentación: se compone principalmente de una mesa de alimentación, un mecanismo de alimentación alternativo, un dispositivo de sujeción de tiras en la salida de alimentación, etc.2. Sistema de aserrado: se compone principalmente de mecanismo de cabeza de sierra, mecanismo de accionamiento de cabeza de sierra, cubierta de eliminación de polvo y mecanismo de elevación de cabeza de sierra, etc.3. Sistema de fresado fijo: Por husillo biselado, husillo ranurado de fresado y mecanismo de elevación del cabezal de fresado4. Sistema de fresado móvil: es más que un sistema de fresado fijo: sistema de accionamiento de mesa móvil y mecanismo de prensa5. Sistema de descarga: Cilindro de empuje y mesa de alimentación6. Sistema de eliminación de polvo: La máquina está equipada con un filtro de mangas. Cada cabezal de fresado y cabezal de sierra de la máquina está equipado con una campana de aspiración de polvo y un tubo colector. Al mismo tiempo, la máquina está cerrada. Todas las virutas de sierra de la máquina se recogen en dos puertos de conexión al colector de polvo externo. Las virutas de sierra y el polvo se pueden eliminar mediante el colector de polvo autónomo o mediante un sistema de eliminación de polvo centralizado en el taller del usuario.7. Sistema de protección y absorción de sonido: la máquina puede controlar eficazmente el ruido al encerrar todos los cabezales de fresado y de sierra y aplicar una capa de material absorbente de sonido en la carcasa sellada. El cerramiento y el vidrio templado en la cubierta de la máquina son efectivos para evitar que posibles salpicaduras dañen a las personas durante el mecanizado8. sistema de lubricación: 1. El cojinete del cabezal de la sierra está lubricado con aceite de sellado; 2. Los sistemas de accionamiento de cada tornillo, engranaje, cremallera, etc. están lubricados con aceite centralizado. El aceite se suministra a cada posición mediante una bomba de aceite manual en un tiempo fijo, un punto fijo y una cantidad fija (consulte las instrucciones de funcionamiento para la lubricación para conocer los requisitos específicos); 3. El sistema neumático es lubricado por neblina de aceite y el aceite es suministrado a los cilindros y válvulas por la neblina de aceite y el aire comprimido instalado en la máquina. La lubricación con grasa se utiliza para motores, servomotores, etc.9. Sistema neumático: Consta de un gabinete neumático, cilindro, válvula, etc.

Paso de operación simple

Coloque códigos limpios de cartón aislante procesado en la mesa de alimentación. Empujándolo en el dispositivo de alimentación se iniciará la máquina introduciendo las dimensiones de la pieza de trabajo que se procesará en la PC a través del programador de pantalla táctil. El dispositivo de alimentación de acuerdo con el programa de alimentación, corte la cabeza de la sierra primero. Luego, siga la alimentación de datos proporcionada por el programa para mover el cabezal de fresado para fresar, aserrar y mover. La mesa sale del sistema fijo para volver a fresar. Empuje los aisladores procesados ​​y complete un ciclo de procesamiento, que se lleva a cabo de un lado a otro.

Parametros del producto

Rango de procesamiento:

Tamaño de la gama de materias primas mecanizablesno menos queRango dimensional de almohadillas de productosno menos que
longitud1000-3000 mmlongitud25-500 mm
ancho (alto)25-60 mmAncho25-60 mm
Espesor1,5-10 mmEspesor1,5-10 mm
Ancho de apilamiento primario100-350 mm

 

Parametros del producto:

Velocidad de la cabeza de sierra3000 r/min
Arco a velocidad9000~24000rpm
Velocidad de movimiento del cabezal de sierra2~5m/min
Velocidad de la ranura9000~24000rpm
La precisión de mecanizado de la longitud de la almohadilla<0,2 mm


La precisión del procesamiento de la muesca de la almohadilla: la precisión de profundidad del equipo para procesar varias colas de milano, colas de paloma y ranuras rectas debe ser <0,2 mm. El equipo deberá garantizar que el material de la almohadilla procesado se comprima y compacte en las direcciones longitudinal y transversal. Durante el procesamiento, el material de la almohadilla debe mantenerse perpendicular a la superficie de la mesa sin inclinarse para garantizar que el centro de varias ranuras en el procesamiento coincida con el centro del material de la almohadilla con una desviación de <0,15 mm.

Fotos detalladas

Transformer Insulation Parts Processing Equipment Full-Automatic Dovetail Spacer Milling Machine

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Certificaciones

Perfil de la empresa

Transformer Insulation Parts Processing Equipment Full-Automatic Dovetail Spacer Milling Machine

Dispositivo de producción y embalaje/envío

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